电磁除铁机的清洗与检修工作

　　设备在应用一段时间后需要进行清洗与检修工作，才能保障它的使用年限与应用效率，电磁除铁机也不例外，本文我们来了解下该除铁机的清洗与检修工作：

　　1、悬吊架的清洗、检查

　　2、行走架从动侧板的清洗、检查3从动侧板检査。从动侧板应无变形、裂纹。

　　3、从动轮的检査、加油。从动轮无变形、裂纹等不良现象。

　　打开从动轮轴盖，用汽油将轴承清洗干浄，检査轴承是否有损坏，如无不良现象，给轴承加油并复装轴承盖。轴承加润滑脂应加注至轴承腔的1/2~2/3。

　　4、驱动侧板、一级变速器、驱动轮及开式齿轮的拆卸、清洗、检查。

　　（1）清洗检査侧板。侧板应无变形、裂纹;轴承加油脂应加注至轴承腔的1/2~2/3。

　　（2）清洗检査电磁除铁机驱动轮及开式齿轮。

　　（3）拆下驱动轮轴承盖，用煤油或汽油清洗。

　　（4）检査驱动轮。

　　（5）驱动轮应无裂纹、变形点蚀面和沿齿高及齿宽方向大于60%，齿轮磨损后轮齿厚度小于原厚度70%应予以报废。

　　（6）检査、测量开式齿轮：

　　---检査三个开式齿轮的磨损，应无其它异常情况，如断齿、变形、点蚀等。

　　---测量齿轮啮合的齿顶隙。如齿轮失效，则打磨修齿或替换。

　　---齿顶隙应为其模数的0.25倍。

　　5、一级减速器的检査、检修。

　　（1）打开放油孔放去润滑油。

　　（2）拆除电磁除铁机电机。

　　（3）拆除一级减速器外端盖。

　　（4）用煤油或汽油清洗整个减速器。

　　（5）对减速器内侧的轴承进行检査，如有损坏应替换。

　　（6）对齿轮进行检査、测量。

　　转动齿轮，观察齿轮啮合情况和检査齿轮有无裂纹剥皮、磨坑等现象。用铜棒敲击法检査齿轮在轴上的紧固情况。

　　1）用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶齿侧的间隙，并做记录。

　　2）用齿形样板检査齿形，按照齿廓制造样板以光隙法检査齿形，根据测量结果判断轮齿磨损和变形的程度。电磁除铁机齿轮磨损后轮齿厚度小于原齿厚的70%时应于予以报废。

　　3）检查平衡重块有无脱落。

　　4）测量齿轮点蚀情况。点蚀面积沿齿高及齿宽方向大于60%的齿轮应予以报废。