浅议电磁除铁机的运行特点

　　据悉，电磁除铁机属直流电磁铁，因要求其在距磁极（或极解）表面某一距离处吸起铁件，长期磁铁不能代之。电磁除铁器又不同于码头、车站、炼钢厂用于起吊型钢或废钢材用的直流电磁铁。在这种场合下，是将直流电磁铁的磁极表面紧贴在需吊起的钢材表面上，再加激磁，而电磁除铁器的磁极表面与被吸铁件之间较小距离一般在100～500mm之间。因而所需的激磁安匝数比上述的直流电磁铁大得多。根据现场调查，电磁除铁器的运行有如下三个特点：

　　其一，运行现场环境器劣。电磁铁的表面堆积很厚的粉尘，或粉尘已将通风散热孔堵住，从而大大降低了自然对流散热的成果。据有关资料报道，因电磁除铁机表面积尘引起温度升离，导致表面的煤粉自燃、造成严重后果的情况时有发生。既使增加表面散热面积或增加线圈隔缘等别（从B类上提到F类）也不能解决这个问题。且采用油循环冷却，也解决不了线国的密封与通风散热之间的矛盾。

　　其二，煤炭或其他工业物料中的铁件（除矿石中的高铁矿外）均人为的，铁件中的种类多是螺栓、螺母、钢丝、道钉、钻头、散失或丢弃的五金工具。格外是含有高硬度（开采时用的）钻头，含有硬质合金，须剔出。根据现场观察，输送煤矸石的皮带上的铁件出现的平均机率为1%。其它矿物中的铁件的含量也较少，只有生活垃圾处理过程中的铁件（多为瓶盖）含量较高，虽然铁件的出现机率很小，但电磁除铁器的通电持续率须是整体。铁件出现的机率与通电持续率之间存在较大差异。

　　其三，电磁除铁机使用厂家在额定吊离条件下的吸力要求与设备购人费用之间的矛盾难于协调，使用厂家要求体积小，重量轻、吸力大，而吸力大是一个硬指标。由于这种设备是一种保护性辅助设备，其售价与被保护的设备价的可比性，从心理上制约了这种设备的价格，然而，要增进吸力，暂无其他途径，只能增加钢材和铜材的硬投入，这种硬投入不可能通过生产管理机制来消化。因而，解决上述问题单一出路就是依靠良好的技术。