废钢磁选机的磁性及其构造分析

　　磁力系统是废钢磁选机的关键部件，其磁性能直接会影响到磁选机技术的性能与分选成果。因此，磁系统磁路之优化设计是相当重要的。

　　磁选机分选区磁场的分布一直是磁选工作人员理论研究的重要问题。许多文献分析了极距对于分选成果的影响，得出结论：极距对精矿品质的影响不显明，但随着极距的增加，金属回收率显明降低。同时，确定适当的极距也应保障分选过程的顺利进行，减小极距可以增进分离空间的磁力，保障回收率。但是，如果极距太小，定然会造成堵塞，影响分离过程的正常进行。

　　适用于废钢磁选机的磁系统要求分选面积大，利于磁翻转中矿石和贫矿石的连续排出，给矿方式趋于合理，坡度和穿透深度相辅相成，过分强调了梯度将导致磁场深度不均匀，从而导致金属磁性矿物的瞬时分离和损失。在弱磁场分离操作中，大圆筒直径利于增进分离效率。一方面，大圆筒直径空间利于磁路设计。同时，大圆筒直径分选面积加长，越利于分选，保障磁性矿物的越大回收率，增进品位。

　　废钢磁选机的磁系特点是包角大，磁极较多。磁选机分离区域内的磁通密度值相对均匀，起到了磁选系统的分离作用。可根据不同矿石性质设计不同场强。磁力的径向分量应尽可能大，切向分量应尽可能小，磁极数为6~8，多极是为了获得均匀的磁密度。重要的是，多极增进了分离过程中的磁翻转次数，以清理掉杂质并增进品位，但磁极过多会导致磁短路。

　　废钢磁选机所选物料粒度较大，磁选机直径较小，试验后，选择6极，磁系统包角为140°~155°，加强了磁选工作区，增进了磁选效率。