过流式永磁除铁机的设计分析

　　根据相关分析，永磁除铁机结构的设计应考虑的主要技术参数有：分选室内背景场强和磁场梯度的分布。具体体现在结构设计上，包括以下三个方面；①永磁材料能级的测定；②媒介材料与形态分布；③分选腔结构。

　　我国磁性材料资源丰富。硬磁性材料（永磁体）如铁包覆氧、铝镍钴、钕铁硼和其他磁性能级相当高。用作分离介质的软磁材料，如软铁、坡莫合金、硅钢等来源广泛。从理论上讲，应选择具有较高磁能级的硬磁材料作为永磁体，以增加背景磁场强度。分离介质应采用具有高导磁率和低剩磁的软磁材料。原则上，介质形状和分布越细，局部磁场梯度越大，越利于增进介质的俘获率。

　　考虑到浆液速度的影响，一般情况下，除铁机室里的溢流面积应较大，以保障流量，降低浆液溢流速度。

　　应注意的是，除铁是一个连续的过程，须考虑机器长期运行期间的过程细节。

　　永磁除铁机在工作时，有浆液通过分选室。经过一段时间后，吸附在介质上的磁性颗粒增加，这部分成为分选介质的一部分，从而增加介质的相当大的直径。介质的形状变化导致附近磁场梯度的重新分布（减小），介质终将失去吸附。在此过程中，后期介质的吸附质实际上是大粒径、高磁系数的颗粒，但对设计指标所涵盖的小颗粒、低磁系数矿物材料没有影响。因此，在实际工艺中应用除铁机时，介质的更换或冲洗相当重要，这就要求永磁体和分离介质易于分离。对于干式冲洗，介质的剩磁较小。具体来说，永磁除铁机永磁体的选择，也就是说，硬磁材料的磁性越高越好。介质选择应采用高导磁率、低剩磁的软磁材料，介质形状不宜太细。