电磁除铁机的使用与调整技术参考

　　在实际使用电磁除铁机的时候，我们通常会考虑它的除铁效率、节能要求、健康状态、设备保养维护及使用寿命等，为了达到越佳的使用成果，我们可参考如下使用调整技术：

　　1、合理选择电磁除铁器区域的配件：

　　原则上，根据相关标准的要求，除铁器区域内的所有金属部件均应采用非磁性材料。在实际应用中，很难整体符合相关标准，但根据长期的运行经验，有必要做到：对于传动带中部的除铁器，下惰轮采用2～3组非磁性托辊。对于安装在传动皮前端的除铁器，除选择非磁性传动滚筒外，周围的护板和弃铁箱上部较好是采用不锈钢制成。这样既能消去磁化带来的负面影响，又能防范吸铁落入煤管。

　　2、调整除铁器的安装位置、角度和距离：

　　皮带除铁器安装在传动皮带机上方时，应纵向倾斜安装，电磁除铁器的磁性中心线应偏离从驱动滚筒中心到电磁除铁机下平面和煤槽中心侧的垂直线，与皮带的倾角约为15°~20°，调整吸铁距离，保证煤流不影响除铁机的卸铁传动皮带，不洒煤，吸铁件能准确落入弃铁箱内。

　　安装在中部的电磁除铁器应确保磁力线的中心面向传动带的中性线，除铁器的底面平行于煤流方向（带除铁器水平布置）。吸铁距离应保证在较大载荷下，煤层上表面与卸铁传动带或面板之间的距离不小于100mm。

　　3、根据煤质等情况决定是否使用金属探测器：

　　在煤源稳定、杂物少、节能指标要求高的情况下，可考虑采用金属探测器。金属探测器应配置在输煤系统后部的除铁器中。主要原因是:

　　（1）前几种除铁机主要用于去除煤中的大部分铁磁性杂质，除铁器较好能长时间运行。

　　（2）后几级除铁器所对应传动带段煤中所含铁磁性杂物已经相对较少，可根据实际情况考虑电磁除铁机是否有必要长期投入。

　　（3）对非磁性杂物应根据制粉系统设备安全要求考虑是否有必要在煤进入煤仓前将其人工取出。在实际运行中，应将金属探测器的灵敏度适当调低，以防止灵敏度过高产生误动或不必要的动作。