浅谈电磁除铁机的运行特性

　　据报道，电磁除铁机是一种直流电磁铁，由于需要在一定距离磁极表面（或极溶液）的距离上吸出铁部件，因此不能更换长期磁铁。电磁除铁器不同于用于码头、车站、钢厂提升型材或废钢的直流电磁铁。在这种情况下，直流电磁铁的磁极表面靠近待提升的钢表面，然后催发。电磁除铁器磁极表面与吸铁部分的距离一般为100～500mm。因此，所需励磁电流匝数远大于上述直流电磁铁。经现场调查，电磁铁分离器的运行具有以下三个特点：

　　一是操作环境差。电磁铁表面积有厚厚的粉尘，或粉尘堵塞通风散热孔，大大降低了自然对流散热的结果。据相关数据报道，电磁除铁机表面粉尘引起的温升，导致表面煤粉自燃，并不时造成严重后果。即使增加表面散热面积或增加线圈间隔边缘（从B类到F类）也无法解决这个问题。此外，采用循环油冷却，也不能解决线路密封通风散热的矛盾。

　　其次，煤炭或其他工业材料中的铁件（矿石中除高铁矿石外）为人为零件，铁件类型主要为螺栓、螺母、钢丝、尖头、钻头、丢失或废弃的五金工具。格外是，必须清洁含有高硬度（用于采矿）和硬质合金的钻头。经现场观察，输送煤矸石皮带上铁件的平均概率为1%。其它矿物中铁的含量也很小。生活垃圾处理过程中，只有铁件（大多为瓶盖）含量较高。虽然铁件的概率很小，但电磁除铁器的通电时间必须是整体的。铁件的概率与通电时间有很大的差别。

　　三是难以协调额定起重条件下使用电磁除铁机的吸料要求与设备购置成本之间的矛盾。厂家要求体积小、重量轻、吸力大是硬指标。由于该类设备是一种防护辅助设备，其售价与受保护设备价格的可比性在心理上制约着此类设备的价格。但是，目前还没有其他的方法来提高吸力，只能增加钢、铜的硬投入，而这些硬投入不能通过生产管理机制消化。因此，解决上述问题的较佳途径就是依靠好的技术。