除铁器厂家浅谈不同除铁器的清洗措施

　　除铁器在应用一段时间后，须进行清洗工作，以保障它的工作效率，本文除铁器厂家来浅要说一说不同除铁器的清洗措施，供大家参阅：

　　1、电磁式除铁机的清洗：

　　电磁除铁器是一种半自动除铁器，它通过直流励磁电源产生的电流和磁场去除料浆中的磁性杂质。当前，电磁除铁器的清洗是停电后取出吸铁介质进行手动清洗。由于电磁除铁器能产生较高的磁场，因此须在一段时间（一般10~15分钟）后取出并清洗这种蜂窝结构的吸铁介质。吸铁介质由格子板构成，用作电磁铁的铁芯。为了提高除铁效率，格板一般布置密集，腔体清洗困难。蜂窝铁吸附结构的管道清洗困难，须断电清洗。单台机器很难实现连续除铁。

　　2、永磁除铁机的清洗

　　这是一种永磁性全自动除铁器，利用永磁体产生的感应磁场磁化吸铁介质并吸收铁，如KCT除铁器。当永磁体离开时，吸铁介质将退磁。本除铁设备的清洗主要是清洗吸铁介质，是一种退磁清洗方法。除铁设备可以使用强磁场的磁性材料，产生越高的工作磁场，但不影响清洗成果。为了提高该除铁器的除铁效率，除铁器厂家设置的吸铁介质结构通常比较复杂。由于电线杆数量众多，因此采用了这种合理的高压清洗装置。

　　3、磁棒清洗：

　　磁棒除铁是通过磁源与矿浆直接接触达到除铁效率的一种除铁方法。其清洗是在磁性状态下进行的。在清洗过程中，我们须克服较大的附着力。根据磁力理论，磁场越强，比表面积越大，铁磁性杂质积累越多，铁磁性杂质的K值越高，吸附力越大，清洗难度越大。由于磁棒须用磁力清洗，即使高压水射流磁棒的清洗方法也不能整体清洗，高压水的冲击会加速磁棒的退磁，因此只能手动清洗。对于普通陶瓷厂来说，磁棒的数量很大，多达百多根或千多根，人工清洗的劳动强度也很高。为了解决这个清洗问题，除铁器厂家建议应用一种全自动磁棒清洗机。它将磁棒分为两个区域，工作区为磁吸收区，清洁时，将刮刀推过机械结构，将杂质刮到非工作区域，即非磁性区域。此时，杂质在磁力的吸引下被分离出来，因此只有少量的水可以清洗磁棒上的杂质。自动刮板除铁器大大减少了人工清洗的劳动消耗，清洗周期可控。