选铁机辊体磁系的设计思路

　　非金属矿物中的铁主要有两种：在粉碎或研磨（主要是研磨）过程中混合的机械铁和组成矿物本身的弱磁性铁矿物和强磁性铁矿物。对于机械铁而言，除铁相对容易，可通过弱选铁机进行分离。

　　强磁性铁矿物对矿物本身的分离效率取决于它们的离解程度。如果强磁性矿物在粉碎或研磨后被解离，则可使用弱磁选设备实现除铁和净化。较难分离的是矿物中含有的弱磁性铁矿物。它的分离需要很大的磁力，这就需要使用高场强、高梯度的强磁选铁机。同时，待分选矿物的强度范围可能较大，因此还应考虑磁场的作用深度。

　　根据文献中磁场力的公式F=poxohogradh，磁粉上的磁场力不仅与磁粉的磁化系数有关，还与磁场强度和磁场梯度有关。高梯度和大磁场作用深度是两个相互矛盾的指标，这就要求在磁系统设计中充分考虑每个指标，以满足分离的需要。显然，传统的强磁铁矿分选磁系结构已不能满足新的要求。

　　基于上述因素和磁路的基础研究，强磁选机辊体的磁系结构采用挤压式磁系结构，与磁环的极性相同。磁极在圆周方向和轴向上的极性相同。

　　由于这种磁系统设计，磁系统表面的磁力线趋于均匀分布，圆周方向的磁场强度变化不大，磁粉不会发生磁旋转，能牢靠地吸附在选铁机的辊体表面，它加强了磁性矿物的分离，良好地将磁性矿物与非磁性矿物分离。