永磁除铁机各不同分类的应用简介

　　随着永磁材料的发展，永磁除铁机的磁场性能得到了较大的提高。目前，强磁场已达到1.5T，该除铁机具有节能、运行成本低的特点，已广泛应用于非金属矿除铁。除铁机有多种类型。以下是详细介绍：

　　（一）、永磁滚筒式强磁除铁机：

　　永磁滚筒式强磁除铁机采用挤压式磁系结构。磁性系统外部为不锈钢圆筒，外壳表面磁场强度可达0.9t以上。与永磁辊式强磁除铁机相比，本机具有以下优点：一是通过振动给料机将物料直接送入磁缸表面，克服了永磁辊式强磁除铁机薄带易磨损和更换的问题，磁场利用率高；其次，磁缸的直径可以设计得越大，目前已达到900格。缺点是磁场强度低，处理能力小。

　　该机可用于石英砂、钾长石、蛭石、金红石、锡石、钛合金等物料的除铁净化。用RTG永磁干式强磁除铁机从海南海砂中回收钛铁矿，原矿中TiO2含量为2.4%，可获得含ti0237%的精矿，回收率为75%；在四川等地石英砂除铁的应用中，经一次分离后，Fe2O3含量可从0.15%降到0.05%以下。

　　（二）、永磁垂直环强磁除铁机：

　　由于电磁立环强磁除铁机能耗高、运行维护复杂、运行成本高的缺点，市场内外许多机构都开发了永磁系统立环强磁除铁机。该永磁除铁机分离环的直径和宽度为400mm，背景磁场强度大于0.7T，感应介质上的磁场强度大于1.2t。

　　（三）、强磁辊式除铁机：

　　滚筒式除铁机的磁性元件由性能较高的环形磁性材料制成，与纯铁片交替安装在不锈钢轴上，形成磁性滚筒。磁系统为开放式结构，磁辊表面磁场可达1.4T以上。目前，市场上许多单位已开发出多种型号，较大的轧辊直径已达到350mm。根据生产工艺要求，可在同一台设备上设置多个磁辊进行多次分选。在操作过程中，材料通过振动给料机送入薄皮带，并被带到磁辊表面。磁性材料在磁场力的作用下吸附在皮带上，离开磁场后落入接收料斗。非磁性材料直接投掷，因为它们不受磁场力的影响。

　　强磁辊式除铁机用于红柱石的除铁。将矿石破碎到5mm以下，进行两次分选，可获得Al2O3含量为355%~58%的红柱石精矿，其中Fe203含量小于1%，回收率为62%；采用tycx辊式强磁除铁机从霞石中除铁时，当投料粒度为0.1-0.4mm时，Fe203的含量可从1.79%降到0.16%；采用永磁除铁机从钾长石矿中除铁，对于不同粒度，除铁率可达86%。