选铁机传动方案的选择

　　有研究分析，选铁机的传动方案可以选择以下3种：

　　方案一：电动机—带传动—减速器—联轴器一传动磁辊

　　方案二：电动机—联轴器—减速器—联轴器—传动磁转辊

　　方案三：电动机一联轴器—减速器—链传动—传动磁辊

　　现对这三种方案进行分析如下：

　　方案一：减速器采用皮带传动，皮带传动的传动比约为3～5。皮带传动便于将电机和减速机的基础分离，减少振动的干扰，传动平稳，结构简单，成本低，安装维护方便，且易于更换损坏的皮带。当过载时，皮带在皮带轮上滑动，这可以防范其他部件的损坏，并起到安全保护作用。皮带传动对环境的要求相对较低。通常来说，只要不接触润滑油，皮带传动的使用年限就不会受到影响。

　　方案二：采用减速器联轴器，（1）联轴器具有弹性滞后特性和一定的减振能力；（2）每单位重量的非金属材料可以存储比金属材料多很多倍的能量，并且具有越佳的缓冲性能；（3）联轴器结构简单，价格方便。（4）联轴器不能补偿径向位移，但也可以补偿一定的角位移。

　　方案三：终端采用链条传动到传动滚筒，链条传动无弹性滑动和整体滑动，能保持正确的平均传动比和较高的传动效率；由于链条不需要像皮带那样用力拉伸，作用在轴上的径向压力很小；链条是由金属材料制成的。在相同的使用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构相对紧凑；同时，链传动的动能在高温高湿的环境中工作。然而，链条传动只能实现平行轴之间链轮的同向传动；运行期间无法保持恒定的工作时间传动比；磨损后易发生跳档；运行期间的噪音；它不适用于负载变化大、高速和快速倒档的变速箱。

　　以上三种方案均可实现，但结合结构、性能、经济性和工作环境的差异，本次选铁机的设计选用方案一，综合考虑后方案二为越佳。原因是高速端的弹性销联轴器具有需求减少和滞后的能力，价格便宜；低速端的滑块联轴器可以补偿一定的径向位移和角位移。