选铁机效率的影响因素及其应对措施

    在实际生产中，影响选铁机效率的因素有多种，本文简要阐述几点，供大家作一参考：

    一、磁选机进料速度：

    磁选机的进料速度直接影响铁矿石颗粒在磁场中的停留时间和受到的机械力。矿石进给速度越快，矿石颗粒在磁场中的停留时间越短，磁力的影响越小。在相同的给矿速度下，弱磁性铁矿物在磁场中的磁力弱于强磁性铁矿物，导致回收率降低。因此，在分选弱磁性铁矿石时，应适当降低给矿速度。

    不同选矿阶段的磁选机进料速度不同。在选矿阶段，原铁矿石中有许多单体矿物，具有很强的磁性，因此可以适当增加给矿速度。然而，在清除过程中，原铁矿中有许多共生矿物，磁性较弱。此时，可以降低给矿速度以增加回收率。

    二、磁选机进水控制：

    当使用湿式磁选时，磁选机的进水控制对分离指数的稳定性相当重要。这要求磁分离器入口管的出口孔径应合理，以避免入口压力过大。同时，水浓度的控制也相当重要。循环水浓度过高会影响铁矿石的分散和沉淀效果，从而影响精矿指标。循环水的浓度较好是低于10%。如果循环水浑浊，则需要沉淀并重新使用。

    三、进料层厚度：

    给矿床的厚度是给矿量，它与进选铁机的原矿的粒度和磁性矿物含量密切相关。一般来说，粗铁矿原矿的进料层比锰铁矿石的进料厚。粗铁矿的进料厚度应为粒度上限的1.5倍左右，而对于中、细铁矿，进料层的厚度可达到粒度上限的4-6倍。

    在原矿中磁性矿物较少的情况下，应适当减小给矿床的厚度，以避免位于下层的磁性矿物颗粒无法承受磁力，并减少对磁性矿物回收率的影响。同样，当磁性矿物含量相对较大时，也可以适当增加矿层厚度。

    四、磁选机滚筒转速：

    铁矿石磁选机筒体磁场强度按设计要求规律分布。以永磁圆柱体为例，其磁场强度不会因改变电流而改变磁场梯度。在这种情况下，控制选铁机滚筒的转速是调整分选指标的重要操作之一，其速度主要取决于铁矿石原料的大小和操作要求。

    磁选机的滚筒速度主要由变频器控制。当进料的原矿具有强磁性时，应降低变频速度；相反，当喂入的原矿磁性较弱时，也应加快变频速度。此外，在湿式磁选条件下，变频速度低于干式磁选，滚筒速度也快于干式磁选。在精细铁矿石清洗过程中，变频速度比铁矿石清洗速度低，滚筒速度也越快。

    总之，选矿工艺相对复杂，虽然调整操作因素相当重要，但其他因素也对铁矿石分离指标产生重要影响。因此，小编建议，在制定铁矿石选矿方案之前，应做好选矿试验，采用合理的手段制定选矿工艺方案。在日常操作选铁机中，应定期观察，并根据情况及时调整，以保持敷料效率稳定和经济效益。