检测和调整选铁机的技术参考

　　通过对不同选煤厂类似选铁机的实际运行分析，得出选铁设备回收的成果不但与设备本身的质量和制造工艺有关，但也取决于磁性介质的选择和不同选煤厂的煤泥含量。在磁铁矿粉磁性含量高、矿泥含量低、入料浓度适中的条件下，选铁设备的回收效率越佳。

　　选铁设备是重介选煤厂进行介质回收和净化的主要设备。在使用过程中，必须做好设备的静态和动态管理。同时，还应注意定期对其技术指标进行检测并及时调整，使设备处于越佳工作状态。其中检测和调整选铁设备的技术如下：

　　设备的静态和动态管理仅管理设备本身的运行。但作为重介选煤厂介质回收和净化的主要设备，其技术指标也应定期检测，以确保选铁设备的磁选效率达到99.9%。如果效率过低，可按如下方式进行调整：

　　（1）微调选铁机磁鼓中磁性系统的轴向偏差位置，使磁鼓中的磁性系统在精矿卸料区域高出精矿卸料边缘约12mm。

　　（2）将滚筒的腹部间隙减小到50mm，或略低于50mm。如果选铁设备的进料粒度小于1mm，则间隙可调整为45mm。

　　（3）调整尾矿溢流堰底部孔板的开口，使尾矿溢流约为尾矿总量的1/3或总进料量的25%。

　　（4）检查卷筒表面的磁场强度和分布，判断卷筒内的多个磁极是否脱落或老化。

　　除上述基础管理外，还应将选铁机的管理纳入选煤厂整个经济管理体系。由于各厂的管理制度不同，管理团队的管理水平也不尽相同，选铁设备的实际运行周期也不尽相同。