高导废钢磁选机的性能特点及在煤矿中的应用

　　高导材料的较大特点是零电阻，由此带来的高导废钢磁选机的优点较多，具体如下：

　　（1）它有较强的磁场。采用高导磁系统的磁选机一般能产生2.5～15t的较强磁场。由于磁场强度高，弱磁性颗粒受到较大的磁力作用，磁力作用深度也较大，使分离成果越佳，处理能力大大提高（与常规磁选机相比）。

　　（2）低能耗。由于高导磁选机基本上没有热损失，所有的励磁电能都转化为磁能，节约了励磁能耗。一般来说，高导磁体比普通磁体节省90%的能量。同时，由于没有热量损失，因此大中型冷却系统的运行不需再次消耗能量。

　　（3）设备体积小，重量轻。由于采用高导线圈励磁，不需重轭和铁壳：设备体积和重量大大减少，分离空间和处理能力增加，不需建立大中型冷却系统。整个设备结构紧凑，重量轻，占地面积小。

　　（4）经济效益较高。因为高导废钢磁选机减少了一些钢制硬件，运用了科技成分。随着新技术的发展，它的成本将逐渐降低，就像我们现在看到的计算机的发展趋势一样。

　　在煤矿的应用：

　　为了通过磁选去除煤中的矿物杂质和无机硫矿物，须使用1~2T（特斯拉）或越高的强磁场分离器。常规强磁场磁选机（指非高导磁选机）受铁磁性材料磁饱和限度值（1.2t）的制约，其磁感应强度不得高过2t。此外，产生强磁场需要大电流通过励磁线圈，这样会在线圈上产生很大的热损失。需要设计一个大中型冷却系统来消除这部分热量，以保障设备的正常运行。高导磁选机不存在这一系列问题。这是因为在高导状态下，高导线圈中的电阻接近于零，因此几乎没有热损失。高导线圈能通过大电流，高导磁选机能产生强磁场，一般为2~15t。因此，高导废钢磁选机适用于弱磁性材料的分选。