浅聊煤层磁选中电磁除铁机的应用

　　现在，采用强度较高的悬挂式电磁除铁机，在带式输送机上吸附煤层中不同种类的杂铁，大大增进了出口煤炭的外观质量。

　　一些学者比较了不同的除铁器。在带式输送机上使用时，发现传统除铁机的效率较低。这种效率低下不是除铁器本身的缺陷，而是由于除铁器使用不当造成的。传统的除铁器开发较早，当时考虑的因素与当前情况相当不同，例如：

　　（1）过去基本没有1.62米宽的皮带；（2）皮带上有少量400-550mm厚的煤层；（3）皮带速度很少超过3m/S；（4）煤炭用户对非杂铁供应的要求较低。在运行过程中，传统的除铁器（7625型）可以提供低类保护，防范煤层表面和中部的大中型杂铁损坏运输带。但是，皮带不能受到各种铁的保护。该除铁器仅适用于煤层顶部的杂铁，不适用于皮带附近的金属（埋深或皮带边缘附近的表面）；可以很好地实现悬挂式电磁除铁机。然而，对于小型杂铁的去除，如爆燃性物品，有需要选择强强的除铁器，如hc-6。

　　上述杂质去除实验均在带式输送机中部进行。由于实验中使用的除铁器安装在带式输送机的中部。显然，带式输送机机头的除杂效率会越佳。幸运的是，根据带式输送机的要求，悬浮式除铁器很容易增进支撑结构的强度，并确定除铁器的安装位置。带式输送机机头的结构无法支撑重量达30吨的ser系列除铁机。一些制造商正在改进ser系列除铁器，以便在不降低磁感应强度的情况下将除铁器的质量减少一半。为了实现被动冷却，仍需同时将原来的铁冷却盘管改为主动冷却

　　此外，采用强磁性电磁除铁机，除铁效率达到85%。从传统的除铁器到强磁除铁器，磁力增加了200%到800%，这为我国发展煤炭对外贸易，扩大煤炭出口奠定了基础。