电磁除铁机投运前的调试与日常维护措施

　　全自动电磁除铁机的工作过程为：将电磁盘悬挂在输送带上方，输入交流电源，通过控制柜将其整流为直流，然后通过电磁除铁器中的线圈产生电磁场，铁芯被磁化，在电磁盘下方形成较强的地磁场，移动输送带上的铁件通过时，吸附在电磁盘下，断电失磁，杂铁落入弃铁箱完成除铁操作，保护下道工序设备。

　　一、投运前调试方法：

　　1、检查线圈和电机的电气隔缘性能，符合要求后试运行通电。

　　2、除铁器运行前，用兆欧表测量绕组对磁体外壳的隔缘电阻，其值不应小于10mq，检查励磁绕组接线是否正确牢靠，只有在正确后才能使用。

　　3、启动电磁除铁机前，检查指示的油位是否在油表的上限，依次接通所有开关电源，启动励磁回路，检查风机气流是否向外，流量计指示是否正确。否则，调整风扇和专用泵的电气接线。

　　4、经常观察电压表和电流表的读数是否正常，不得高过其额定值。如果除铁效率不佳，应适当调整上提高度或除铁器与头鼓的前后距离。

　　二、维护：

　　1、定期检查铁分离器储油柜油标油位，保障励磁组有够足的冷却油。正确的油位位置（冷态）应在油位线和高于油位线20mm之间。如果低于油位线，应适当加油。

　　提醒：添加变压器油时，不得高过油面线20mm，否则在除铁器运行过程中变压器油会膨胀溢出，导致卸料皮带损坏。铁分离器采用10#变压器油。

　　2、链轮、链条每月润滑一次。建议使用钠基润滑脂。

　　3、电磁除铁机的主、从动辊及惰轮两端轴承采用整体式UCP型带座外球面滚子轴承，双层密封，不需另行维护。但应定期检查轴承内圈止动螺钉的松动情况，并定期补充润滑脂。