如何优化干式磁选机的磁选效率

　　1、进料层厚度

　　干式磁选机进料层的厚度与待处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关，粗粒原料通常比细粒进料床厚，当处理粗粒级时，进料层的厚度不应大于大粒径的约1.5倍，而当处理中粒级时进料层厚度可实现大粒径约4倍，当处理细粒级时达到约10倍，当原料中磁性矿物含量不多时，进料层应较薄，如果太厚，低层的磁性颗粒不但受到较小的磁力，而且除了自身重量外还受到上面非磁性颗粒的压力，降低了磁性产品的回收率，当磁性矿物的含量高时，供给层可以适当地厚。

　　2、振动罐振动速度

　　干式磁选机振动槽的振动速度决定了矿石颗粒在磁场中停留的时间和所接收的机械力的大小。振动槽的振动频率和振幅的乘积越大，振动速度越大，矿粒在磁场中的停留时间越短，作用在矿石颗粒上的机械力主要是重力和惯性力，重力是一个常数，惯性力与速度的平方成比例增加或减少。

　　一般来说，在清洗过程中，原料中单体矿物较多，磁性较高，因此振动罐的振动速度可以很高；在去除过程中，原料中含有很多的连体，连体的磁性较弱，为了增加回收率，振动罐的速度应较低，处理细粒原料时，振动槽的频率应稍高（有利于松散矿粒），振幅应较小；对于粗粒度原料，频率应稍低，振幅应较大，应根据原料性质和分离要求，通过实践确定合适的操作条件。

　　3、磁场度和工作间隙

　　干式磁选机磁场度和工作间隙与待完善原料的粒度、磁性和操作要求密切相关，当工作间隙固定时，两个磁极之间的磁场度取决于线圈的安培匝数，这是不可调节的，因此可以通过改变电流来调节磁场度。磁场度取决于待完善原材料的磁性和操作要求，磁场度较弱的应用于处理磁性较高的矿物和清洁操作。磁场度应用于处理弱磁性矿物和清洁操作。

　　当电流恒定时，改变工作间隙的大小可以使磁场度和磁场梯度同时变化，因此，改变电流和工作间隙的效率并不完全相同，减小工作间隙将急剧增加磁场力，工作间隙的大小取决于待完善原材料的大小和操作要求。