浅谈电磁除铁器工艺的优化设计

　　据悉,由于电磁除铁器一般安装在井下,运输和维护很不方便,故将设备做到越优化设计可以解决用户的后期忧虑。因此,有厂家使用氧化膜铝线,将磁系做成双线圈结构,磁系下方加防护托板,采用真空浸漆和真空环氧灌注工艺,外加局部进行刷漆,可有益的增加除铁器的散热成果,降低温升,增加热态磁场性能,增加除铁器的吸力。具体的工艺优化设计如下：

　　工艺在除铁器设计中起着相当重要的作用,能否实现设计标准全由工艺水平决定的，在磁路优化设计中的通过工艺减少线阳间和线圏与外壳间的间隙问题,可通过以下的方法解决。

　　1、运用真空浸漆工艺,一方面起到固定线圈的目的,另一方面可以填补间隙。

　　2、厂家采用真空环氧灌注工艺,采用负压真空方式,将环氧灌注到线圈内间隙和线圈与外壳的间隙中,大大减少整个电磁除铁器的 空气含量，但环氧的导热性能相对于钢材还是要差得多,所以一方面减少线圈和外売的间隙,将导磁筒配做,使其和线圈间隙固定,另一方面使用导热性好的灌注材料,增加导热效率。此种工艺已经应用到生产中,我公司隔爆除铁器一直使用此工艺,并且引进了新的灌注设备,在工艺和设计人员多年的研究下,找到了一种导热性和隔缘性相当好的灌注材料，自采用此工艺后,我公司的隔爆除铁器温升减低了30%,隔缘故障率基本为零。

　　3、以上方法可大大增加除铁器的导热作用，但是灌注中线圈与轭板、托板间还有存在一些间隙,而轭板和托板又是电磁除铁器的主要散热面,所以这两个位置需要特定处理，可以运用将此两个位置刷漆的方式,将气隙全填平。