永磁除铁机皮带跑偏原因的分析与改造方案

　　对于永磁除铁机皮带的偏差，我们可以通过调整从动辊两端轴承座上的导螺杆来控制皮带的松紧度和偏差，以调整轴承座的行程。然而，调整皮带也是暂时的，在工作了几十个小时后，又出现了偏差。还分析了以下几个方面：其一，设备安装。在安装过程中，它经过了严格的对准和调平，并在制造商技术人员的指导下进行了安装。悬挂钢丝绳和螺丝扣没有问题。因此，可以消除除铁器的安装误差。第二个问题是皮带接头没有对齐，或者皮带磨损或变形。在用除铁器安装皮带的过程中，由于压带时皮带接头没有对齐，导致整个皮带的直线度出现很大偏差。影响皮带运行并导致偏差。另一方面，皮带长时间运行和侧向运行很容易导致皮带变形和不均匀的表面磨损和变形。会导致皮带跑偏。在维修过程中，更换了新的皮带，仔细安装了卸铁角钢，细心制作和对接接头，但更换新的卸铁皮带仍然没有完全解决皮带偏差。第三个问题是托辊的轴线。在消除上述原因后，考虑了惰轮对皮带偏差的影响，因为永磁除铁机的结构相对特殊。它包括一个主动滚轮、一个从动滚轮和四个反向惰轮。在正常情况下，惰轮和滚筒的轴线应相互平行，并垂直于皮带的中心轴线。如果任一惰轮的轴线倾斜，则两个辊上的皮带松紧度将不同，并且驱动辊上的牵引力将不均匀分布。使皮带运行方向，即皮带的中心线，不垂直于滚筒轴线。皮带向紧侧偏移。由于难以校正承载辊的轴线，因此难以检测皮带偏移的原因。这种除铁器的托辊的安装方法类似于带式输送机的托辊架的形式。两个夹紧槽位于机身上槽钢的中间，两个托辊并排安装在夹紧槽中。在操作过程中，由于两个不同轴的托辊同时操作，会出现跳动和偏移，两个托辊在中间夹紧槽处的间隙为50mm。惰轮表面没有支撑皮带，这会导致惰轮上的应力和速度差不一致，导致两个惰轮的轴线偏移，这终会导致皮带跑偏。

　　改造计划的实施：

　　为了解决上述惰轮的问题，实施了以下改造方案：将原来的四个惰轮更换为两个轴承座与滚筒长度相等的惰轮。轴承座的位置固定在原来的槽钢上。拆除槽钢上现有的卡槽。使用较长的托辊更换原来的两个并排的托辊。这简化了设备的结构，消除了两个并排惰轮上复杂且不均匀的力。确保托辊的轴不会倾斜。使滚筒运行越加平稳。确保惰轮的轴线和滚筒轴线的四条线相互平行，并垂直于皮带中心线。

　　永磁除铁机改造完成后，从近期运行情况来看，皮带跑偏问题已经得到解决。