浅谈选铁机的特点和维护程序

　　目前，铁矿石的干法分离通常采用选铁机进行。在操作过程中，铁矿石被倒入进料斗，使其向下滑动到磁性辊口处有磁铁的一侧。磁性滚筒外部的滚筒旋转以选择含铁矿石并落入卸料口，然后通过传送带将其运出。这种方法结构简单，但这种铁矿干选机的一次选矿率低，粉尘多，污染环境，运行成本高。

　　滚筒式磁选机是为了解决现有技术中运行成本高、环境污染和资源消耗严重的问题而发明的。它包括机架、转鼓和机架上的C形强磁床，转鼓内的进料口和排料口，转鼓中部的滑槽和精矿出料口，下方的振动装置，机架上的滚动固定装置。滑轮架、框架和滚筒配有电机和驱动齿轮。选矿厂采用上述结构，采用滚筒式C型强磁床，增加选矿面积。在投料过程中，多级筛选方法利用了现有资源，满足了工业环境效率发展的需要。当铁分离器安装在分离器中间（即交叉布置）时，可以在带钢下方添加非磁性线性辊，以增加选铁机的除铁能力。对于电磁铁无法吸收的非磁性金属材料，应选择金属探测器进行手动检测、报警和停机后拾取。

　　该设备具有以下特点：易于吸收大小点，易于吸收球体，易于吸收静电。对于除铁要求较高的场合，应适当增加除铁剂的规格，或采用多层除铁。

　　维护程序：

　　1.润滑：轴承座及齿轮润滑油：3“锂基润滑脂，更换周期：三个月一次；减速器润滑油：220#齿轮油，更换周期为一年一次。

　　2.日常检查：检查润滑是否到位，油位是否正常；检查皮带是否完好或松动；检查设备运行是否平稳，并报告和处理任何异常振动；检查物料进出口是否畅通；检查脉动鼓膜是否受损；检查介质是否堵塞；检查选铁机的环转减速机、脉动减速机及基础地角螺栓是否松动。