自卸式除铁器的发展方向

　　输送机的皮带宽度越来越宽（达2400m），皮带速度越来越高（达5.7m/s），材料层越来越厚（达500mm），加工能力越来越大（达7200t/h），除杂要求越来越高（要求除去率达98%左右。因此，对除铁器提出了越高的要求，未来自卸式除铁器的研究和发展方向主要包括以下几个方面：

　　一、除去细铁

　　由于原材料在加工过程中难免会与一些小铁件混合，有时会与少量的铁、钛矿物混合，因此需要增加除铁器的除铁能力，朝着细化方向发展，以除去这些细铁。

　　二、高磁场和梯度

　　采用越好的材料，可以使自卸式除铁器的磁场强度得到优化，梯度越来越大。

　　三、节能

　　除铁器通过通电电流产生磁场，在某些行业（如陶瓷厂）具有不能代替的趋势，因此，节能降耗是自卸式除铁器的发展趋势。

　　四、控制自动化

　　除铁器控制系统一般采用PLC控制，增加了系统的牢靠性，减少了维护工作量，便于与其它自动控制系统连接。

　　五、开发大功率除铁器及新电源

　　电源是决定除铁器性能的因素之一，良好的电源具有功率因数高、控制方便、成本低、节能、与其它自动设备连接方便等优点。

　　为了解决技能缺陷，我公司生产了一种使用时间长的自卸式除铁器，包括机箱，底部设有磁源底板，磁源底板底部固定有覆盖磁源底板底部的不锈钢底板，不锈钢底板边缘设有有若干垂直向上转动的连接耳，连接耳上设有螺栓孔，连接耳内表面靠近底盘外表面，连接耳的螺栓孔上开有连接底盘的紧固螺栓，保障了磁力系统的稳定性，增加了自卸式除铁器的使用寿命。