废钢磁选机的设计理念是什么？

　　目前,在磁性矿物选矿工业上,对于粗颗粒矿石湿法预选主要是采用重选技术(跳汰机)或磁选技术(辊式磁选机和筒式磁选机))。跳汰机的缺陷:分选粒级窄,单位分选面积处理量低;操作控制难度大,选别效率低,系统水耗高,格外是细粒级金属流失现象严重;不适于分选密度差值低的磁性矿石预选。干式辊带式磁选机虽然预选效率好,但只适于干法处理,也存在处理量低等问题。

　　湿式筒式磁选机用于+8mm粒级人选物料时,会导致磁力分选筒严重磨损;此外,对于-0.037m粒级物料,回收效率也较差。

　　废钢磁选机在其分选空间内利用重力、磁力和离心力协同作用,对入选矿石进行效率分选,由于其磁性产品排矿区没有显明限制的分选带,所以不存在因偶尔夹带的粗颗粒刮伤磁力分选筒的现象,并可在分选筒内安装不同类型的聚磁分选介质,增加分选磁场梯度,从而拓宽磁性微细粒级的下限,增加已经解离的微细颗粒的磁性产品回收率。

　　废钢磁选机的设计理念:

　　1、目的物(磁性物/非磁性物)与非目的物(非磁性物/磁性物)之间存在比磁化系数差异;

　　2、目的物与非目的物之间存在密度差异;

　　3、目的物与非目的物之间存在动态离心力差异。基于这三大物理量差异,构成了新的分选概念,利用重力、磁力和离心力(俗称拉力)协同作用来进行物料分选,即称为重-磁-拉(ZCLA)分选。