新型废钢磁选机的相关介绍

　　为了能够对废钢及冶金渣回收，人们采用带式磁性设备作为分选工具，磁性设备做为对废钢及冶金渣分选的主要设备，其在使用过程中存在很多的问题:由于废钢及冶金渣的尖锐性导致设备皮带需要经常替换；磁性设备磁场的过大导致废钢被磁化，不益于后续的利用；分选效率较低且分选效率不好，达不到钢厂对废钢的品质及规模的要求。

　　现需提供一种分离效率好、处理量大、不需维护的专项废钢磁选机，主要是对破碎后尖锐的废钢及治金渣回收，解决常规磁选设备卸铁皮带易损坏、选别效率低、选别效率差的问题。为解决上述问题现技术是这样实现的:

　　该废钢磁选机包括滚筒和磁极，无磁筒体两侧端盖上的轴套安装在中心轴上，磁极安装在无磁筒体内部；滚筒座落在支架上，减速电机经传动轮带动滚筒转动，磁极分为主磁极和辅助磁极，主磁极连接在主磁极轭板上构成主场；辅助磁极连接在辅助磁极轭板上构成辅助磁场，主磁极轭板和辅助磁极轭板都通过磁极支撑板固定在滚筒内部的中心轴上，辅助磁极与主磁极错开一个角度；在滚筒一周有分离浆片。

　　主磁场是开放式磁场，磁场强度在3000-50006S；辅助磁场是闭合式磁场，磁场强度在200030006S；主磁场和辅助磁场共同构成新型磁系，在中心轴的轴头安装有磁极调整装置。

　　采用上述结构，减速电机通过传动轮把动力传到滚筒上，驱动滚筒绕着薇系转动通过磁系调整机构调整磁系角度达到现场使用要求。其特点:所述的磁系采用主磁极开放式磁场与多个辅助磁极闭合磁场以某一角度安装，配合特定结构的筒体及动力系统实现分选功能。

　　该新型废钢磁选机是针对破碎后尖锐废钢及治金渣的回收问题专项设计的，代替了常规带式磁性设备效率低、皮带易损坏等问题，集磁性分选、定向消磁、定距传递功能为一体的设备，为后续的利用提供了条件。