选铁机的技术优化方案

　　目前广泛使用的普通筒式选铁机，它的磁筒内部由铁氧体磁轭产生了磁场，磁筒表面磁场的强度只在1500GS左右，属于低磁场磁选机，入选矿料之中的精矿成分是为强磁性类颗粒才能进行分离，而矿料中间夹杂的那些弱磁性矿粒，这种低磁场的磁选机将是起不到作用，不能分离弱磁性类矿粒，存有回收率不高的问题。

　　对于上述传统设备的不足之处，现研究人员提供一种新式用于河砂场所的选铁机，其将矿石或者河砂之中的强磁性类颗粒与弱磁性类矿料，经过该河砂选铁设备分选以后，使越多的精矿变成了可以入炉冶炼的矿产原料，提高了资源利用率。

　　与传统设备相比，此新式选铁设备广泛应用于河砂、尾矿渣、垃的分选提纯，其中关键的技术优化是:采用单级河砂选铁机，中磁筒磁场包角范围内的磁片和磁块是选用稀土钕铁硼水久磁铁，其磁场是由若干个中的每两个沿径向极性相同且相邻排列的正方形磁片和梯形磁块，依次排列组成，梯形磁块用自攻螺丝连接在固定木方上，聚磁后正方形磁片外径表面的磁感应强度达4500GS，梯形磁块中间部位磁感应强度为500GS，磁场梯度达4000GS，这样河砂、尾矿渣经过河砂选铁设备干选分离，精矿品位有大的提高。长方梯形原矿料斗用弹簧支撑连接在机架上，由振动电机带动可以振动使矿料按需要及时落入长方形布料器，没有堵塞架空现象，保证生产正常进行。

　　此选铁设备设置的长方形布料器用连杆吊装在机架上，下降斜度比较大，避免了堵塞现象，可以提高河砂精矿20一35个全铁品位，把河砂或尾矿渣经过该河砂选铁机分选后，使原料中所含的金属铁变成了可以入炉治炼的矿产原料，提高资源利用率。