电磁除铁机在散粮装卸系统中的问题分析及措施

　　某农贸公司散粮装卸流程系统之电磁除铁机在运行中经常出现失控，不能随流程顺序停止，无法实现流程自动停止控制，流程系统的自动化控制处于失控状态，设备运行过程中需要通过现场操作急停按钮或中控室人员手动急停处理，使后续皮带瞬时停机，造成了机械冲击，增加了人员的劳动强度，造成了电能浪费。

　　一、原因分析：

　　除铁机随散粮系统流程启动后，皮带机因接收不到停止信号，无法执行中控室的停止命令。在流程故障停机时，因除铁机不能随流程顺序停止，皮带机继续运行，后续皮带上的物料继续向已停止的皮带机输送，致使大量物料外溢或漏斗堵料。

　　依据电磁除铁机的电气原理图，并根据现场除铁机信号传输线路布置图，得出除铁机机侧操作箱至中控室的信号传输共使用了7根导线，且7根导线在同一根十芯电缆中，共有高、低2种电压:24V电压3根、380V电压4根，并且传输距离在300m以上，这两种电压形成了线间的电位差，存在线间电容分布的现象，引起感应信号的产生，导致中控室在发出停令时，KA2MS1中间的继电器虽然获电，其常闭触点断开，但因感应电压的影响，不能停止MS1除铁机。

　　二、方案设计与实施：

　　为解决除铁机失控故障，改进原线路的布置和设计缺陷，除去电磁除铁机一侧操作箱至中控室这根十芯电缆中存在的感应电压，做到传输信号电压的一致，除去电缆中存在的线间电位差，使线间的分布电容值接近零。

　　在现场MSI除铁机机侧操作箱内部安装两个DC24V的中间继电器K7、K8，K7为启动继电器;K8为停止继电器，中控室引出DC24V的电源替代原先的AC380V电源，控制K7、K8两个中间继电器，实现MSI除铁机的集控远程启停控制，这样MSI除铁机机侧操作箱至中控室这根十芯电缆中只有DC24V的电压，不存在线间电位差，线路中的感应电压也会消失，所以能将此问题解决。

　　三、改造后成果分析：

　　此项目改造解决了电磁除铁机因失控不随流程停机造成的溢料问题，该问题影响卸船效率，而且需人员进亍手动清理，改造措施减少了设备故障，增加检修模式后，除去故障的时间也大大缩小，越好的保障了生产效率，达到了降本增效的目的。