了解选铁机的一些技术改进工作

　　一、电磁吸盘励磁过程改进：

　　选铁机在除铁过程中的关键环节是如何将铁件从矿石中分离出来, 同时尽量减少附带的矿石量。该机的工艺流程是电磁吸盘将吸附的铁矿石移动到卸矿吸矿平台上，对其进行反向激振，然后进行弱激励，将铁件吸出。

　　由于铁件落下的位置变化, 不定在矿石上和正对吸盘中心, 所以二次励磁电流将其重新吸起时, 造成弱励磁可能吸不上, 增加励磁电压矿石又重新被吸上, 同时卸吸矿石平台的高度对其影响也相当大。

　　通过多次试验, 我们发现矿石与铁件在磁化后的剩磁是不一样的, 在切断励磁电源的情况下, 一般是矿石先掉下来, 所以我们就改变电磁吸盘的励磁过程, 在卸、吸矿石平台处切断电关吸盘的励磁电源, 利用续流二极管的续流作用, 电流减弱但不间断, 当矿石下落后及时准确地重新进行弱励磁, 防止铁件的下落, 而下落后的矿石因中间平台的高度低于胶带机的高度, 则再未能重新被吸上的可能, 通过调整控制程序中的t, 时间就可以控制电磁吸盘的磁场强弱, 通过这样改进以后, 每次除铁时的附带矿石量已小于 3kg, 当矿石的铁品位偏低时带矿量则越少。

　　二、控制程序中时间参数的确定：

　　合理的确定电磁吸盘各个励磁变化过程中的时间, 以及悬吊小车移动与之配合的时间, 也是选铁机的工作关键。

　　三、励磁电源的调整与程序控制器的改进：

　　电磁吸盘的励磁直流电源, 采用三相桥式整流, 输出电压的高低靠改变整流变压器抽头的方式来实现。主要分为 270V、210V、100V、 90V等四档, 每档均有几组细调抽头, 可根据现场实际情况决定越佳的励磁电流。

　　在调整各档直流电压时, 要结合电磁吸盘的悬吊高度调整, 互相配合进行, 在保持埋在矿石下的铁件被吸上来而又要尽量减少带矿量, 同时又不影响矿石的正常通过, 这个合理的距离胶带机的高度为 150mm, 而中间平台的高度, 只要低于胶带机同时又能保持在强励磁时平台上的矿石能被全吸走便可。

　　选铁机的程序控制采用了可编程序控制器（PC机）替代了原继电器控制系统。因原系统使用的时间继电器和中间继电器达 60多只, 且程序设计时有烦琐与不合理之处, 牢靠性差故障频繁。采用PC 机后, 使线路结构大为简化且工作稳定牢靠。因其控制程序用梯形图语言编程, 现场调试和程序修改都相当方便。同时内部定时器的时间设定为数字化, 准确达0.01s, 提高了控制过程的准确性。PC机的输入输出均有LED显示, 查找故障也相当方便。控制程序设自动与手动, 正常工作时为自动方式, 手动方式用于调试时的小车移动与励磁试验。