瓷器厂应用自卸式除铁器的问题分析与解决

　　众所周知，陶瓷生产中, 若坯釉料含铁量过高, 一方面影响产品白度, 另一方面将产生大量污点, 影响到产品质量的提高。根据陶瓷试验研究与工业生产实践表明, 陶瓷坯料中存在的铁质物, 在烧成后其粒度扩大2~3倍;而釉料中存在的铁质物, 在烧成后则扩大到10倍。由此可见, 就日用陶瓷产品外观品质而言, 釉料除铁比坯料除铁将显得越为重要。

　　某瓷器厂家生产坯、釉料的加工中, 一直采用常规的自卸式除铁器。经过多年的生产实践, 发现存在如下几个方面的问题:

　　（1）当浆料由设备底部给入进行除铁时, 因浆料浓度高(釉料浓度68~72Be), 易使滤片受堵塞。

　　（2）遇到生产在偶而停电之时, 由于设备无电而断磁, 导致了已吸附的铁物件再次进入到精料之中。

　　（3）聚磁介质(滤片)用工业纯铁制成, 容易锈蚀。

　　（4）该设备长期在潮湿的环境下工作, 其励磁线圈易受潮短路, 导致出现烧坏线圈现象。

　　对此, 该瓷器厂家根据自身所产产品的状况, 选用了稀土永磁自卸式除铁器, 该设备的优点是：

　　（1）当生产过程中突然停电时, 该稀土永磁自卸除铁器所吸附住的铁物件未再次排入进原料之中。

　　（2）稀土永磁溜槽板式的除铁器适用于30Be左右浆料除铁, 当浆料深度在25Be以下时其效率相当显明。

　　（3）稀土水磁吸铁棒相当适合于高浓度浆料除铁, 而且效率相当显明。

　　（4）该稀土自卸式除铁器具有磁吸力相当强、工作性能稳定、结构简单紧凄、重量轻、不耗电、操作及维修方便等优点。