剖析废铜屑自卸式除铁器的构造配置

　　据闻，除铁成果好的废铜屑自卸式除铁器中包括了支架，支架上方固定有料斗，料斗的出口下方设有振动筛，振动筛的出料口下方设有磁辊，磁辊左下方设有铁屑收集料斗，磁辊的右下方设有铜屑收集料斗；铜屑收集料斗下部设有铜屑传送带。

　　铜屑传送带上方设有与运动方向垂直的磁铁（根据输送带的长度和除铁成果的要求，可以在传送带的传送方向上设若干个磁铁）。上述的磁铁置于一根和传送带所运动的方向垂直的三角钢上，磁铁位于三角钢右侧面（即位于三角钢上与传送带传送废铜屑来料方向相反的一侧面上）上，三角钢设于传送带两侧的支撑架上。采用该结构，不会因为磁铁吸附大量铁屑后对传送带上的铜屑产生堆料、堵塞；同时又能周全吸收铜屑中残留铁屑，磁铁距离传送带表面的高度要在磁铁能吸附铁屑的距离内，同时又能保障传送带顺利传送，不堵料。

　　该自卸式除铁器采用上述结构，将废铜屑原料运送入料斗内，然后从料斗的出口下料落到振动筛上，振动筛通过皮带轮的旋转轴的不停旋转带动其上连杆推动震动，将不断落上的废铜屑进行震动、打散，然后打散的废铜屑不断旋转的磁辊上。

　　磁辊的磁性将铁屑吸附在磁辊上，而不能吸附的铜屑则随着磁辊的转动落入到铜屑收集料斗中，而后经传送带运送走；在旋转到无弧形磁铁的一侧即设有铁屑收集料斗的一侧则由于没有磁性吸附即掉落在铁屑收集料斗，从而上述结构实现了铜屑中铁屑的分离，该结构能将团聚、成球的废铜屑周全打散，增加了与磁辊的接触面积，使得铜屑中的铁屑越容易与磁辊直接接触、增加吸附力，分离成果越好。

　　同时，振动筛的设置可以使得从料斗进入的废铜屑可以定向下料，不会四处分散，造成原料与分离料之间分离不充分；其中，铜屑传送带上方设有与运动方向垂直的磁铁可以对铜屑中未分离干净的铁屑进行再次吸附分离，进一步增进分离成果。

　　该自卸式除铁器的结构不需将铜屑分摊，占地面积小，铜屑易于运输，劳动强度低，生产的效率较高；且为物理分离，铁屑可以回收直接再利用，也不会构成环境污染，效率高，劳动的强度越低。