浅聊水泥工艺中永磁除铁机的应用

　　在水泥生产行业，其铁磁性杂质的主要来源于生产原料中的铁杂质，以一些工艺设备因为生产而磨损脱落的铁杂质。根据相关内容的要求，在生产水泥的各环节中，均需要采取一些工艺来取出铁杂质，像针对石灰石所进行的运输工艺、石灰石的原科配料工艺、原料磨工艺、水泥配料工艺，以及石膏破碎输送工艺，这些都需要开展相应的除铁措施。

　　在原料的破碎输送工艺中，永磁除铁机一般被安置在破碎机后面，也即是当大块的原材料被破碎之后，能够对那些包裹于物料里部的铁杂质进行吸除，进而规避皮带机把过多的铁杂质带入到了下道工序里；在对原材料进行了预均化工艺后，这里以石灰石的预均化内容来进行说明∶可以在石灰石的皮带机上安装一些悬挂式的除铁器，规避石灰石里面的铁杂质对均化工序中的使用设备带来磨损，同时也可以起到提纯和预均化的目的。

　　在进生料磨的原料输送带、进熟料磨的混合料输送带，以及下料溜槽等位置上面，均能够安装永磁除铁机，继而实现闭环中的粉磨加工，以达节省原材料，提升生产效率的目的。

　　在前几道工序的实施过程之中，物科中存在的铁杂质口经人部分被除铁器吸收，所以物料里的铁杂质含量较低;在生料、熟料的粉磨工艺之中，主要是将金属探测仪和除铁器结合起来进行使用的。除铁器主要是对物料中所包含的铁磁性杂质进行清理，而金属探测仪则是在对那些永磁除铁机无法清理的铜、不锈钢、铝等非铁磁性杂质进行清理。

　　在二者的配合使用中，可以在检测之后，停掉皮带机，由人工操作清理，同时也能够设计相应的机电装置来对金属杂质进行自动化清理，进而保持磨机可以正常使用。