蒸发冷却电磁除铁器的设计应用

　　随着容量的增加,电磁除铁器的温升问题越来越难解决,过去,四种类型的除铁器（干式、风冷、油冷和热管）使用散热片、安装的散热风扇、开放的空气孔、具有纵向和横向油道的散热系统、绕组外部具有良好导热性的金属铝作为封闭套管材料,绕组之间的热传导板以各方式隔开,例如绕组层之间的空气导管,加强了热交换。然而,采用这些技术的除铁器冷却性能仍不能符合需要,带来了自重、维护困难等新问题。

　　为解决上述问题,大容量电磁式除铁器的迫切需求,有研究人员设计了蒸发冷却电磁除铁器,该除铁器在除铁器的容器内填充隔缘良好、沸点合适的液体作为冷却介质。

　　该除铁器正常工作时,绕组因能量损失而发热,使容器内蒸发冷却介质温度升高。当温度达到与内部压力对应的饱和温度时,蒸发冷却介质开始蒸发,形成气相和液相的混合物,密度变小。混合气相和液相的两相流体通过总管流入冷凝器的冷却空间,并与冷凝器管束中流动的二次冷却水进行热交换。气体蒸发冷却介质冷凝成液体,通过自身重力流向回液管并返回容器,形成循环操作过程。蒸发冷却电磁铁分离器利用相变原理,即吸热沸腾后产生的较大汽化潜热,达到良好的冷却成果,它是一种效率较高的冷却方式,蒸发潜热大,所需蒸发冷却介质流量小,绕组各部分温差小,运行安全牢靠。

　　蒸发冷却电磁除铁器整体利用了介质的相变吸热原理,导体工作温度低（达70℃）,温度分布均匀,解决了传统冷却技术难于解决的问题,符合了目前大容量电磁类除铁器发展的需要。