电磁除铁机空运转问题的分析及改进方案

　　一、除铁器空转问题的分析：

　　在现有除铁器运行控制模式的条件下，以某电磁除铁机为例，分析除铁器运行中出现的空运转如下：

　　1、皮带机开启时，除铁器随同运转，如果AlQ取料机在较前1-1垛位取料作业，物料到达除铁器位置较短需要25s（皮带机带速为3.5m/s，取料机半程带长30m计，斗轮启动及取料时间5s，取料机中心斗落料点到除铁器较近距离40m）。如若取料机在末后垛位取料，距离除铁器500m左右，除铁器将会空运转约150s上。

　　2、装船机移舱过程，少则60s以上，除铁器在这一时间段里产生空运转。

　　3、取料机退层或者换垛取料，除铁器至少要空运转60s。煤一期取料机按3层取料标准，一垛煤要退层动作两次，除铁器空运转120s以上。

　　4、取料机突发临时性故障，皮带机空运行而导致电磁除铁机空运转。

　　5、皮带机突发保护性故障，致使除铁设备空运转。

　　6、装船机突发临时性故障，导致除铁器空运转。

　　综上所述，在当前控制形式下，除铁设备较多时段处在空运转的状态，有着较大的节能空间。

　　二、除铁器运行方式的改进方案：

　　因港口装卸作业需多台设备进行同时配合，具有一些复杂性，皮带上的物料到达除铁器位置所用时间不能确定，要实现除铁器无空运转的运行，须转变除铁器与皮带机之间的联动，经过方案比选终端确定了除铁器自动检测运行方案。

　　1、自动检测皮带机的空、重载运行状态，并以此检测信号用作除铁器开启运行或是停止工作的控制信号，实现了除铁器自行检测、自动投入或退出运行，减少空运转时间，较好实现了节能降耗。

　　2、依据取料机取料的作业程序，考虑了取料机的退层因素、斗轮瞬时间堵转的因素、取料过程之中皮带上面物料断流等因素，增设秒级时间继电器，取代原分钟级时间继电器，由此适当将电磁除铁机的运行时间延增为90s，来防范除铁器频繁起停。