浅探废钢磁选机原理及其关键技术

　　一、废钢磁选机的基本原理：

　　矿浆给入到了给矿装置之后，经过夹缝式的布料，直接送入到磁选机的分选区。其中磁性的矿物，先是进行磁化结链、分层，之后被磁力直接吸附于滚筒的表面，并且被逆向进行旋转的滚筒把磁精矿带出液面，将磁精矿向上方传送，过程之中实现了水与矿的分离，起到了增进浓度的作用，同时在输送过程中精矿物脱离液面后在滚筒的表面受到了内置搅动磁场之作用，实现了矿粒的反复团聚、分散、团聚的循环机械运动，并且在多级进行漂洗水之漂洗后，使精矿里的硅、硫、磷等杂质和贫连生体良好剃除，使精矿品位较大可能的得到增进，末后在双层刮板（卸矿装置和刮板）的作用下富集到精矿箱成为精矿；而其中的非磁性矿物和贫连生体，随同矿流一起，进入分选槽底部的尾矿出口成为尾矿或中矿。该设备运用大包角多磁极的磁系结构，配合磁搅动装置使矿物反复的团聚、分散，并在多级漂洗水的作用下，对矿物进行反复的漂洗，从而尽可能增进精矿品味。

　　二、废钢磁选机的关键技术：

　　（1）给料分布均匀：

　　该磁选机运用管式的给矿箱，经过夹缝式的布料与溢流堰的双项作用，使矿物在长度方向布料均匀，以增进选别成果。

　　（2）滚筒的密封性能较好：

　　湿式滚筒磁选机轴端密封不良导致轴承损坏是一种常见现象。我们采用多槽迷宫式机械密封和滚筒轴端唇形密封圈的复合密封方式，防止杂质进入和损坏轴承。铝端盖外侧采用宽槽、隐蔽式窒息结构，避免了生产中带出的泥浆渗入轴端件结合面，加强了设备的密封性。

　　（3）大包角多磁极的磁系设计：

　　磁系统采用高导磁材料作为磁轭，经过精艺加工。由稀土钕铁硼和铁氧体磁性块组成的复合磁系统经过不锈钢螺钉固于磁轭上。N极和S极沿着圆周交替式排列。废钢磁选机磁系采用大包角、多磁极的磁系结构，增加了分离区和矿物翻滚次数，利于清理出矿物中的杂质，增进了精矿品位。